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大型振動(dòng)脫水篩分設備軸承發(fā)熱、損壞怎么辦?

發(fā)布者:隆中重工 發(fā)布日期:2023-03-16
  振動(dòng)脫水篩是礦山機械設備中的常用設備,其振動(dòng)的產(chǎn)生主要由激振器來(lái)實(shí)現,而激振器的使用工況條件惡劣,且承受著(zhù)強烈的振動(dòng)沖擊,故其軸承不可避免會(huì )出現發(fā)熱、燒壞等

   振動(dòng)脫水篩是礦山機械設備中的常用設備,其振動(dòng)的產(chǎn)生主要由激振器來(lái)實(shí)現,而激振器的使用工況條件惡劣,且承受著(zhù)強烈的振動(dòng)沖擊,故其軸承不可避免會(huì )出現發(fā)熱、燒壞等現象,嚴重影響振動(dòng)脫水篩正常運行。

  經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗分析,導致軸承損壞主要有以下幾點(diǎn):

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  一、設計原因

  1、軸承選型不合理

  軸承的使用類(lèi)型、極限轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高,普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不當,軸承使用壽命就會(huì )較短。

  解決方法:選用專(zhuān)用軸承。常用振動(dòng)脫水篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力,前者承受極限轉速也較高,對動(dòng)靜載荷的承載能力強,但對軸承座孔的同軸度要求較高;后者調心性能好,能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問(wèn)題,但不能承受純軸向載荷。

  2、潤滑密封結構設計不合理

  目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結構,密封間隙一般在1~2 mm。但在實(shí)際使用中,隨著(zhù)激振器軸承溫度的升高,潤滑脂黏稠度逐漸降低,主軸高速旋轉,導致軸承因缺少潤滑而損壞。

  由于潤滑密封結構設計不合理,軸承潤滑不充分,是導致軸承受熱產(chǎn)生變形,并燒損的主要原因。

  解決方法:采用稀油潤滑方式,改善潤滑通道,改進(jìn)密封結構。當前許多廠(chǎng)家采用稀油循環(huán)潤滑,迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。

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  3、軸承與軸承座孔配合選擇不當

  軸承與軸承座孔配合公差是設計時(shí)的重點(diǎn)。若選擇較大過(guò)盈配合,會(huì )迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形,運轉時(shí)異常振動(dòng);若選擇較大的間隙配合,會(huì )使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動(dòng),導致軸承急劇升溫而損壞。

  解決方法:選擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合采用較松的過(guò)渡配合或間隙配合公差,外圈與軸承座孔采用較緊過(guò)渡或稍小的過(guò)盈配合公差。

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  二、使用及維護原因

  1、因基礎不平或彈簧座安裝不正確,引起篩體的不正常運動(dòng),致使振動(dòng)脫水篩產(chǎn)生轉動(dòng)或扭曲,激振器軸承發(fā)熱受損。

  解決方法:調整基礎使其水平。安裝時(shí),首先用水平儀測量基礎是否水平,如不平可以通過(guò)在基礎上加墊板的方式進(jìn)行調整。

  2、振動(dòng)脫水篩重心誤差大,引起篩體的不正常運轉,使軸承發(fā)熱受損。

  解決方法:振動(dòng)脫水篩理想工作狀態(tài)是整機運轉平穩,各處振幅一致,故要嚴格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度,保證重心位置不偏移,同時(shí)盡量入料均有。

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