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脫水篩

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提高振動(dòng)脫水篩的工作效率,讓洗沙生產(chǎn)線(xiàn)可靠(含視頻)

發(fā)布者:隆中重工 發(fā)布日期:2020-09-17
振動(dòng)脫水篩是很成熟的脫水設備,還是一種理想的煤泥水處理設備,在歐美污泥脫水項目上應用很多。而影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為

  振動(dòng)脫水篩是很成熟的脫水設備,還是一種理想的煤泥水處理設備,在歐美污泥脫水項目上應用很多。而影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善振動(dòng)脫水篩的工作狀況,提高工作效率,小編將為大家分析一下提高板框式振動(dòng)脫水篩工作效率的幾個(gè)方面。
 
脫水篩1.jpg
 
  1、保證合理的入料粒度
 
  我國部分選煤廠(chǎng)采用煤泥離心機或其他設備配合煤泥振動(dòng)脫水篩聯(lián)合作業(yè),實(shí)現煤泥回收和洗水閉路。當出現洗煤系統跑粗時(shí),可以將部分濃縮機底流合理分流進(jìn)煤泥離心機,回收粗物料,將離心機離心液返回振動(dòng)脫水篩入料,這樣既能改善振動(dòng)脫水篩入料的粒度組成,又可以改善振動(dòng)脫水篩工作狀況。
 
脫水篩8.jpg 
 
 2、保證振動(dòng)脫水篩合理水平的入料濃度
 
 理論上講,振動(dòng)脫水篩入料濃度越高越好,濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國選煤廠(chǎng)一般將耙式濃縮機底流進(jìn)入振動(dòng)脫水篩,過(guò)高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來(lái)隱患,若追求過(guò)高的底流濃度,可能會(huì )造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產(chǎn)。所以,久鼎過(guò)濾設備有限公司這里建議:振動(dòng)脫水篩入料濃度應保持在400-600g/L,這樣,既可以保證振動(dòng)脫水篩要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。
 
脫水篩4.jpg
 
 3、保持合理的入料壓力
 
 入料壓力是壓濾過(guò)程中的主要推動(dòng)力,入料壓力越大,壓濾速度就越快。但是,過(guò)高的入料壓力容易造成設備的磨損,在入料初期,濾室的封閉性還不理想,所以,板框式振動(dòng)脫水篩入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力應控制在0.11-0.12MPa,否則會(huì )造成振動(dòng)脫水篩跑料,給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過(guò)大對振動(dòng)脫水篩濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無(wú)謂的磨損。另外,現場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節流調節壓力,也可以通過(guò)入料泵電機的變頻調速裝置實(shí)現泵揚程(提供壓力)的合理調整。